隨著新能源電池的興起，作為新能源錳酸鋰電池正極材料的前驅(qū)體材料，電解二氧化錳生產(chǎn)企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型向新能源產(chǎn)業(yè)上游源頭企業(yè)發(fā)展。生產(chǎn)電解二氧化錳所產(chǎn)生的錳渣有一定量的重金屬離子和元素，如錳、銅、鉛、鎳等，殘存一定量的游離錳離子，有游離的酸根，且含水高達(dá)25%，具有一定的環(huán)保隱患。錳渣問(wèn)題是制約錳行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問(wèn)題。

　　廣西匯元錳業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理韋國(guó)柱

　　作為廣西匯元錳業(yè)有限責(zé)任公司分管生產(chǎn)、安全、環(huán)保的副總經(jīng)理，韋國(guó)柱率先打破這個(gè)“瓶頸”，發(fā)揮自身多年從事有色金屬及錳行業(yè)優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)性多渠道解決了錳渣規(guī)模資源化利用難題。

　　匯元錳業(yè)公司廠區(qū)一角，匯元錳業(yè)推行花園式工廠建設(shè)，“綠水青山就是金山銀山”成為員工共識(shí)

從原料做減法，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化

　　韋國(guó)柱從生產(chǎn)原料著手，減少錳渣量。首先是提高生產(chǎn)使用礦石品位，減少渣量。從2019年起，匯元公司錳礦投入的品位從20%~22%提升到33%~36%，硫鐵礦品位也提升了8%，噸產(chǎn)品產(chǎn)渣量從4.2噸/噸產(chǎn)品下降到3.5噸/噸產(chǎn)品，降低了9%以上的渣量;其次是研究攻關(guān)解決白泥用于生產(chǎn)的技術(shù)難題，采用高效輕質(zhì)碳酸鈣造紙行業(yè)的固體廢物白泥代替原使用的重質(zhì)碳酸鈣生石灰(自然資源)，使白泥的鈣利用率提高了30%，降低了1%的渣量;三是創(chuàng)造性地在錳渣浸出過(guò)濾工序建洗渣設(shè)施，大幅降低了錳渣的游離錳離子含量，使得匯元錳業(yè)生產(chǎn)的錳渣實(shí)現(xiàn)100%無(wú)害化，并從二類固廢轉(zhuǎn)化成一類固廢，為錳渣實(shí)現(xiàn)資源化利用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　綠水青山秀出來(lái)——匯元錳業(yè)外排水口

以難點(diǎn)為突破，錳渣變成寶

　　2020年，匯元錳業(yè)全年產(chǎn)錳渣約19萬(wàn)噸，全球二氧化錳行業(yè)的規(guī)范做法是將錳渣采用渣庫(kù)堆存。韋國(guó)柱認(rèn)為，錳渣就是放錯(cuò)了位置的資源，必須從難點(diǎn)找突破，使錳渣變廢為寶。

　　韋國(guó)柱(左二、紅帽)指導(dǎo)污水處理中心技改亮化工程

　　在韋國(guó)柱帶領(lǐng)下，匯元錳業(yè)積極開(kāi)展錳渣的資源化利用。首先是帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)攻關(guān)，解決了錳渣制磚和作為水泥配料的燒失率偏高、配比率低等問(wèn)題，打破了錳渣制磚、制水泥的技術(shù)障礙。其次是帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)介入錳渣資源化應(yīng)用環(huán)節(jié)，與制磚廠、水泥廠聯(lián)合開(kāi)展試驗(yàn)、進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，打破了企業(yè)的應(yīng)用障礙。2020年全年實(shí)現(xiàn)錳渣資源化利用近10萬(wàn)噸，自當(dāng)年9月起，匯元錳業(yè)錳渣資源化利用量超過(guò)1.8萬(wàn)噸，大于每月產(chǎn)生錳渣量，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)錳渣的全部資源化利用。2021年，匯元錳業(yè)錳渣資源化利用量進(jìn)一步提高，在電解二氧化錳總產(chǎn)量增長(zhǎng)約40%的情況下，所產(chǎn)錳渣全部資源化利用，全年資源化利用達(dá)22萬(wàn)噸，是全球電解二氧化錳行業(yè)第一家實(shí)現(xiàn)錳渣全部資源化利用的生產(chǎn)企業(yè)。

　　韋國(guó)柱(左四)在技改現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)環(huán)保設(shè)施建設(shè)

　　在韋國(guó)柱帶領(lǐng)下，目前匯元錳業(yè)公司廢水、廢氣的治理已實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，廢渣全部實(shí)現(xiàn)錳渣的資源化利用，推動(dòng)企業(yè)構(gòu)建綠色低碳的環(huán)保領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。